长城网·冀云客户端记者 刘澜澜 王棋 韩建强
你想象中的“炼钢”是什么样？是“钢花飞溅”的浪漫，还是“苦累险脏”的艰苦。
河钢集团唐钢公司的炼钢特级技师郑久强，用36年见证了钢铁行业从“凭经验炼钢”到“数智化炼钢”的飞跃。
1989年，19岁的郑久强被分配到当时的唐钢第一炼钢厂转炉车间工作。当时的炼钢车间“苦累险脏”，炼钢工不仅要承担繁重的体力劳动，还要小心被飞溅的钢水烫伤。
“当时一去就觉得，‘钢花飞溅’的场景没有想象中那么浪漫，我也有点想退缩，但是看到老工人在转炉前指挥炼钢，感觉他们像战场上的‘将军’，于是我下定决心，要尽快成为一名合格的炼钢工。”郑久强说。
从那以后，郑久强每天早来晚走，虚心跟老工人请教炼钢的技术和经验。“炼钢过程温度一般在1600至1700摄氏度之间，出钢温度判断误差不能超过5摄氏度，温度高了消耗增加，低了容易造成生产事故。”郑久强拿着炼钢镜向记者介绍，当年就是用肉眼通过它观测钢水的温度。“想要炼出一炉好钢，必须依赖于工人们对炉温的判断。这是硬本事，别人教不来，就得自己练。”
于是，郑久强就一炉一炉“死盯”，盯完了自己班组，就去观察别的班组。1600摄氏度的高温刺得眼睛又疼又肿，他也努力坚持。终于，他练出了用肉眼精准判断钢水温度的“绝活儿”。
上班跟老师傅们学经验，下班后，郑久强也坚持学习，把白天的经验和学校学习的理论知识结合，总结出方法，再在第二天的工作中验证。也正是因为这样的努力，他进步很快，仅用4年时间，郑久强就被提拔为炼钢炉长，成为了唐钢公司历史上最年轻的炼钢炉长。
工作中的郑久强。河钢集团唐钢公司供图
1999年，唐钢进行技术改造，淘汰所有的8吨小转炉，全部换成顶底复合吹炼150吨氧气转炉，这是当时河北省容量最大、工艺最先进的炼钢设备。郑久强炼钢小组负责炼第一炉钢，准备时间21天。
“这是个很重要的任务，直接影响我们厂技术升级。两周的学习时间，我们每天只睡4个小时。1999年6月29日，当第一炉钢水炼出来的时候，我们都高兴极了。”郑久强说。
从螺纹钢、方坯、线材等普通产品，到汽车钢、搪瓷钢、硅钢等精品板材，公司的设备不断升级，产品也越来越多。郑久强不断参与技术攻关，为公司发展贡献力量。
郑久强在主控室。河钢集团唐钢公司供图
为了实现从经验炼钢向智能化炼钢的转变，郑久强成功组织并实施了智能化“一键式”炼钢技术。 实现了操作技术与计算机控制有机的结合，研发设计出近20种智能炼钢模型，满足了不同生产条件和产品对智能化炼钢的需求，实现了转炉自动“一键式”智能炼钢，在降低了人工劳动强度的同时，大大提高转炉炼钢生产效率，实现了单炉座班产20炉，创造行业同等规模生产的最好水平。
“现在我们炼钢，只需要坐在主控室里，动动鼠标，就能炼出一炉炉钢水。”郑久强说，“2009年，公司成立了以我名字命名的创新工作室，我们的工作室有三种功能，分别是技术攻关、人才培养和示范引领。我们利用职工喜闻乐见的形式，例如技术比武、现场课堂、培训，吸引更多年轻职工参与其中。”
郑久强和同事进行技术探讨。长城网·冀云客户端记者 刘澜澜 摄
几年来，郑久强创新工作室累计开展各类培训250多场次，培训职工达4000余人次，培养出4名省部级以上劳动模范，10名省市级技术能手，申报国家专利55项，创造先进操作方法29项，申报创新成果128项，为企业创造经济效益上亿元。
2015年，郑久强荣获“全国劳动模范”称号。“作为一名全国劳模，我要做好传承，让更多职工掌握先进的炼钢技术，适应现代化的炼钢生产，带动更多人走技能成才、技能报国之路，为钢铁行业的转型升级、高质量发展贡献自己的力量。”郑久强说。
